Опалубочные гидроизоляционные шпонки Аквастоп ДО, ДОС, ДОМ, ХО, ХОМ: монтаж и применение


Опалубочные гидроизоляционные шпонки Аквастоп ДО, ДОС, ДОМ, ХО, ХОМ: монтаж и применение

Опалубочные гидроизоляционные шпонки Аквастоп ДО, ДОС, ДОМ, ХО, ХОМ: монтаж и применение

Профессиональное руководство по установке опалубочных (наружных) гидрошпонок Аквастоп: ДО (деформационная опалубочная), ДОС (с инъекционным шлангом), ДОМ (мембранная), ХО (холодный опалубочный) и ХОМ. Регламент ТР 186-07.

1. Чем отличаются опалубочные шпонки от внутренних

В отличие от внутренних шпонок ДВ и ХВ, опалубочные шпонки устанавливаются между опалубочных щитов и частично выступают из бетона при снятии опалубки. Это обеспечивает надежную гидроизоляцию шва на наружной поверхности конструкции.

Тип шпонки Материал Особенности
ДО Резина / ПВХ-П Стандартная опалубочная шпонка для деформационных швов
ДОС Резина / ПВХ-П С дополнительными каналами для инъекционного шланга
ДОМ ПВХ-П Композитная шпонка для совместного применения с ПВХ-П мембраной
ХО Резина / ПВХ-П Для технологических холодных швов бетонирования
ХОМ ПВХ-П Совместимая с ПВХ-П мембраной, для холодных швов
Совет: Специально для Вас мы подготовили общую инструкцию по монтажу гидрошпонок Аквастоп, которую Вы можете скачать и распечатать для Вашей бригады.

2. Подготовка и хранение шпонок

Перед монтажом важно проверить:

  • Отсутствие повреждений и загрязнений;
  • Соответствие типа шпонки проекту;
  • Чистоту рабочей поверхности;
  • Температуру — при холодной погоде выдержать не менее 12 часов при +5 °С.

При воздействии климатических факторов условия хранения должны соответствовать ГОСТ 15150-69: группе условий 8 при транспортировании и группе 3 — при хранении.

3. Установка опалубочных шпонок

Общий порядок работ (типы ДО и ХО, а также ДОС и ХОМ):

  1. Подготовка шпонки — нарезать отрезок нужной длины с запасом на стыки;
  2. Очистка — протереть рабочую часть ветошью;
  3. Раскрепление — вложить шпонку между опалубочных щитов по всей длине в проектное положение;
  4. Крепление — прибить к деревянной опалубке гвоздями 70–90 мм (максимальная глубина забивки — 1/3 длины гвоздя). После забивки гвозди следует отогнуть на 40–50º от вертикального положения;
  5. Проверка — визуально и на просвет проверить герметичность стыков, отсутствие зазоров;
  6. Бетонирование — залить смесь слоями, не допуская прямого попадания на поверхность шпонки;
  7. Снятие опалубки — снять щиты, освидетельствовать шпонку, очистить открытую часть;
  8. Второй этап — закрепить заполнитель шва, установить опалубку на смежном участке, бетонировать.
Ограничение: Опалубочные шпонки типов ДО, ДОС и ХО не рекомендуется устанавливать в верхнюю часть горизонтальных конструкций.

4. Мембранные шпонки ДОМ и ХОМ

Деформационная опалубочная мембранная (ДОМ) и ХОМ — специальные шпонки из ПВХ-П, совместимые с гидроизоляцией ПВХ-П мембраной. Особенности монтажа:

  • После раскрепления шпонки в опалубке необходимо сварить устанавливаемый отрезок с ПВХ-П мембраной;
  • Сварка обеспечивает неразъемное соединение и единую гидроизоляционную систему;
  • Дополнительные заполнители полости шва устанавливаются при обустройстве деформационных швов;
  • Работы по установке ПВХ-П мембраны проводятся по отдельному технологическому регламенту.

5. ДОС — опалубочная шпонка с инъекцией

ДОС аналогична ДВС — содержит каналы для инъекционного шланга Аквастоп Инжекто. Последовательность работ дополняется:

  1. Установкой инъекционного шланга в каналы шпонки;
  2. Закреплением отводов из ПВХ трубок;
  3. Проведением инъектирование после снятия опалубки по технологическому регламенту.

6. Пошаговый алгоритм для опалубочных шпонок

Для ДО и ХО:

  1. Подготовить и очистить отрезок
  2. Раскрепить в зазор опалубки (симметрично оси шва)
  3. Гвоздями 70-90 мм закрепить к деревянной опалубке, шаг ≈250 мм (макс. глубина забивки = 1/3 гвоздя)
  4. Отогнуть гвозди на 40-50°
  5. Проверить просвет, герметичность, положение
  6. Бетонировать слоями, не допуская прямого попадания на шпонку
  7. Снять опалубку, очистить, выставить заполнитель, смонтировать опалубку соседнего участка, бетонировать
  8. Итоговый визуальный контроль

Для ДОМ и ХОМ (с мембраной):

  1. Подготовить шпонку и мембрану, очистить
  2. Раскрепить в зазор опалубки
  3. Сварить шпонку с ПВХ-П мембраной
  4. Проверить сварные швы на герметичность
  5. Бетонировать, снять опалубку, очистить, установить заполнитель и соседнюю опалубку, бетонировать
  6. Итоговый визуальный контроль

Для ДОС:

  1. Подготовить, очистить, раскрепить
  2. Установить инъекционный шланг Аквастоп Инжекто в каналы шпонки
  3. Отводы ПВХ трубок вывести за опалубку на 100-150 мм
  4. Бетонировать, снять опалубку, визуальный контроль
  5. Закрепить заполнитель шва, смонтировать соседнюю опалубку, бетонировать, разобрать опалубку, визуальный контроль
  6. Провести инъектирование по ТР на инъектирование

7. Особенности крепления к разным типам опалубки

  • Деревянная опалубка — гвозди 70-90 мм, шаг ≈ 250 мм, отгиб гвоздей 40-50°;
  • Бетонная подготовка — клеевые составы (полиуретановые, эпоксидные);
  • Металлическая опалубка — прижимные планки или специальные крепления.

Минимальный радиус изгиба для опалубочных шпонок: ДВ/ДВС/ДО/ДОС — 250 мм; ХО — 180 мм.

8. Замкнутый контур и фасонные изделия

Опалубочные шпонки должны образовывать замкнутый контур по всему периметру возможного водопроявления. Для угловых соединений и поворотов применяются фасонные элементы (Приложение 19 ТР 186-07):

  • Вертикальные повороты (внутренний/наружный) — для изменения направления;
  • Т- и Х-соединения — допустимы только для симметричных сечений (ДВ, ХВ);
  • Горизонтальные повороты — при изменении плоскости гидроизоляции.

9. Стыки и ремонт

Для стыковки резиновых шпонок ДО и ХО используются цианакрилатные клеи (RiteLok или Космопласт), для ПВХ-П — сварка термоножом при температуре 185-195 °С.

Качество стыков проверяют визуально и механическим способом. Контроль повторяют перед бетонированием второго участка.

Нормативные документы

Инструкция основана на ТР 186-07.

  • ТУ 5775-002-46603100-03 с изм. 1, 2;
  • ГОСТ 15150-69 — Исполнения для различных климатических районов;
  • ГОСТ 13015-2003 — Изделия железобетонные и бетонные;
  • СНиП 3.01.01-85* — Организация строительного производства;
  • СНиП 3.03.01-87 — Несущие и ограждающие конструкции.

Share this post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


Related

Posts