Инструкция по монтажу гидроизоляционных шпонок Аквастоп: полное руководство по технологическому регламенту ТР 186-07
Профессиональное руководство по установке гидрошпонок Аквастоп при устройстве и восстановлении гидроизоляции деформационных и технологических швов бетонирования в подземных и заглубленных сооружениях. Основано на официальном технологическом регламенте ТР 186-07.
1. Общие положения и область применения
Технологический регламент ТР 186-07 определяет общий порядок и условия выполнения работ по установке и эксплуатации гидроизоляционных шпонок Аквастоп различных видов. Шпонки предназначены для устройства и восстановления гидроизоляции деформационных и технологических швов бетонирования в железобетонных конструкциях подземных сооружений — тоннелей, метрополитена, подземных переходов, фундаментов и других заглубленных объектов.
Установку шпонок необходимо производить в соответствии с проектно-конструкторской документацией. Шпонки должен устанавливать персонал, имеющий соответствующую квалификацию и опыт ведения бетонных работ.
2. Транспортирование и хранение гидрошпонок
Перед началом монтажа важно обеспечить правильные условия хранения и транспортировки изделий:
- Шпонки перевозят транспортом всех видов в условиях, исключающих механические повреждения и загрязнения;
- Хранят в заводской упаковке, не подвергая деформирующим нагрузкам;
- Защищают от воздействия нефтепродуктов, органических растворителей и прямых солнечных лучей;
- При транспортировании — группа условий 8 по ГОСТ 15150-69;
- При хранении — группа условий 3 по ГОСТ 15150-69.
При отрицательной температуре рекомендуется выдержать шпонки в теплом помещении при температуре не ниже +5 °С не менее 12 часов до начала выполнения работ.
Если шпонки были деформированы при транспортировке, необходимо разложить их на ровной поверхности для снятия деформаций.
3. Общие правила установки гидрошпонок
Шпонки устанавливают и закрепляют в проектное положение симметрично относительно осей шва. Зазор между шпонкой любого типа и ближайшим арматурным стержнем должен быть не менее 20 мм.
3.1. Крепление шпонок
Способ крепления зависит от типа шпонки:
| Тип шпонки | Способ крепления | Шаг крепления |
|---|---|---|
| ДВ, ДВС, ХВ | Вязальной проволокой к арматурным стержням | ≈ 250 мм |
| ДО, ДОС, ХО | Гвоздями 70-90 мм к деревянной опалубке | ≈ 250 мм |
| ДЗ, ДЗС | Анкерами из коррозионностойкой стали (t ≥ 5 мм) | 200-300 мм |
| ДР | Анкерами после подготовки поверхности | 200-300 мм |
В горизонтальных конструкциях для получения плотного контакта бетона с телом шпонок внутренние шпонки следует устанавливать с прогибом под углом около 10°.
3.2. Минимальный радиус изгиба
- ДВ, ДВС, ДО, ДОС — 250 мм;
- ХВ, ХВС — 100 мм;
- ХО — 180 мм.
4. Особенности ведения опалубочных и бетонных работ
При установке шпонок необходимо обеспечить герметичность в местах примыкания к опалубке для исключения протекания цементного раствора. Не рекомендуется установка опалубочных шпонок ДО, ДОС и ХО в верхнюю часть горизонтальных конструкций.
4.1. Требования при бетонировании
- Конструкция опалубки должна обеспечивать установку шпонки в проектное положение по всей длине бетонируемого участка;
- Поверхность шпонки перед бетонированием должна быть чистой — проводится освидетельствование;
- Формообразующие поверхности опалубки сопрягаемые со шпонкой смазывают солидолом или аналогичной смазкой;
- После монтажа опалубки проверяют на просвет герметичность стыков;
- Не допускается превышение толщины слоя бетонной смеси над горизонтально расположенной шпонкой;
- Вибрирование производят путём перестановки наконечника вибратора. Не допускается касание вибронаконечником шпонок!
- Целесообразно в зоне размещения шпонок через 20-30 мин производить повторную вибрацию.
Уход за бетоном, режимы выдерживания в опалубке и момент снятия опалубки назначают в соответствии с СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
5. Заполнитель полости деформационного шва
В качестве заполнителя полости шва используют пенополистирол, пенопласт или аналогичные материалы. Материал должен обеспечивать:
- Проектный размер зазора деформационного шва;
- Свободное сжатие/раскрытие шва без возникновения напряжений в сопрягаемых элементах.
Заполнитель крепят клеевым составом. Способ крепления должен исключать смещение от проектного положения.
6. Выполнение стыковых соединений
Стыковые соединения — критически важный элемент гидроизоляции шва.
6.1. Резиновые шпонки (ДВ, ДВС, ДЗ, ХВ, ХВС и др.)
Для стыковки используют цианакрилатные клеи:
- RiteLok RT 3500 W / RT 3500 B;
- Космопласт 500 Л.
Последовательность: обрезка концов → проверка примыкания → обезжиривание → нанесение тонкого слоя клея → сжатие на 20-60 сек → отверждение 24 ч → защита резинобитумной мастикой.
6.2. ПВХ-П шпонки (ДО, ДОС, ДОМ, ХО, ХОМ, ТАРАКАН)
Для ПВХ-П шпонок используют сварку термоножом при температуре 185-195 °С. Последовательность: подготовка термоножа → обрезка концов → разогрев → оплавление → сжатие → охлаждение не менее 5 мин.
7. Контроль качества и приемка работ
Пооперационный контроль выполняют инженерно-технический персонал строительной организации, представители проектной организации и заказчика:
- Местоположение шпонок проверяют измерительным методом;
- Целостность деформационного узла шпонок ДВ, ДВС, ДО, ДОС, ДОМ и ТАРАКАН проверяют по степени снижения давления воздуха во внутренней полости;
- По результатам составляется акт приемки скрытых работ.
8. Требования безопасности
При производстве работ необходимо выполнять требования:
- ГОСТ 12.3.002-75* ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1»;
- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2»;
- ПБ 03-428-02 «Правила безопасности при строительстве подземных сооружений».
Специально для Вас мы подготовили подробные статьи по монтажу отдельных типов гидрошпонок — выберите нужный раздел в каталоге или обратитесь к нашим специалистам за консультацией.
