Транспортирование и хранение гидроизоляционных шпонок Аквастоп: условия, сроки и типичные ошибки

Posted by:

Category:

Comments:

Post Date:


Транспортирование и хранение гидроизоляционных шпонок Аквастоп: условия, сроки и типичные ошибки

Транспортирование и хранение гидроизоляционных шпонок Аквастоп: условия, сроки и типичные ошибки

Правильная транспортировка и хранение — залог сохранения эксплуатационных свойств гидрошпонок Аквастоп. Требования ГОСТ 15150-69, группы условий, температурные режимы, защита от УФ и агрессивных сред. Что делать при деформациях и замерзании.

1. Общие требования к транспортированию

Гидроизоляционные шпонки Аквастоп перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки. При этом должны быть обеспечены следующие условия:

  • Отсутствие механических повреждений — исключить контакт с острыми предметами, превышение допустимых нагрузок при укладке;
  • Защита от загрязнений — бетонная пыль, масла, химикаты могут ухудшить адгезию при последующей склейке;
  • Климатические условия — группа условий 8 по ГОСТ 15150-69.

Группа условий 8 (ГОСТ 15150-69) предусматривает транспортирование в открытом и закрытом подвижном составе при температуре от –50 до +50 °С и относительной влажности до 100 %.

2. Условия хранения на строительной площадке

  • Группа условий 3 по ГОСТ 15150-69 — хранение под навесом на открытом воздухе или в неотапливаемом помещении при температуре от –40 до +40 °С;
  • Шпонки хранятся в заводской упаковке;
  • Не допускается подвергание деформирующим нагрузкам (валки не укладывать на ребро сверху друг на друга);
  • Защита от нефтепродуктов — масла, бензин, дизельное топливо, битумные эмульсии разрушают EPDM и ПВХ-П;
  • Защита от органических растворителей — ацетон, этилацетат, толуол могут вызвать локальное растрескивание;
  • Защита от прямых солнечных лучей — УФ-излучение старит и нагревает поверхность, что снижает срок службы.

3. Температурные режимы подготовки к монтажу

Если шпонки транспортировались или хранились при отрицательной температуре (< 0 °С), перед началом монтажных работ их необходимо:

  1. Переместить в тёплое помещение;
  2. Выдержать при температуре не ниже +5 °С не менее 12 часов;
  3. Только после этого приступать к нарезке, склейке, сварке и монтажу.

Почему это важно: при низких температурах резина и ПВХ-П теряют эластичность. Сгиб или изгиб замороженной шпонки приводит к микротрещинам, которые при оттаивании не заживают. Это снижает сопротивление разрыву и водонепроницаемость.

4. Что делать при обнаружении деформаций

Если при приёмке обнаружены вмятины, изгибы или перекручивания бухты:

  1. Не приступать к монтажу деформированных участков!
  2. Размотать бухту на ровной поверхности (стол, пол, досчатый настил);
  3. Оставить выправляться при комнатной температуре не менее 12 часов;
  4. Осмотреть: если на внутренней поверхности шпонки или на гранях появились трещины, надрывы или расслоения — отрезать дефектный участок;
  5. При значительных повреждениях (более 10 % длины бухты) — утилизировать, заказать замену у поставщика.

5. Срок хранения и гарантии

  • Гарантийный срок хранения2 года со дня изготовления при соблюдении условий транспортирования и хранения;
  • Гарантийный срок эксплуатации5 лет при условии правильного монтажа по ТР 186-07;
  • Гарантия производителя распространяется только на материалы шпонки и её эксплуатационные характеристики — не на последствия неправильного монтажа.

Нормативные документы

  • ТР 186-07 — Разделы 3.1, 11, Приложения;
  • ГОСТ 15150-69 — Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов;
  • ТУ 5775-002-46603100-03 с изм. 1, 2.

Share this post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


Related

Posts