Вакуумный тестер шва геомембраны STANIX VACUTEST

Description

Вакуумный тестер STANIX VACUTEST — специализированный прибор для профессиональной диагностики герметичности мембран, сварных швов и зон сплавления на строительных объектах и действующих сооружениях; применяется также для оценки однородности и предэксплуатационной проверки пластиковых материалов с целью раннего выявления дефектов и предотвращения отказов.

Конструктивно прибор представляет собой электровакуумный модуль мощностью 150 Вт, полу-сферический прозрачный колпак из ударопрочного пластика с уплотнением, штуцер с клапаном для соединения с вакуумным насосом, армированный воздушный шланг с оптимальным внутренним диаметром и высокоточный датчик давления (вакуумметр) со шкалами в бар и PSI, а также электропровод с вилкой для питания.

Рабочие характеристики: зона покрытия теста до 700 см², максимальная производительность откачки воздуха до 30 л/мин, выдерживаемое напряжение изоляции 1500 В при 50 Гц в течение 1 минуты без пробоя; диапазон эксплуатации по температуре от +5 до +40 °C. Встроенная защита от перегрева реализует автоматический сброс при достижении температуры около 130 ± 5 °C.

Ключевые эксплуатационные преимущества — прозрачный колпак с герметичным уплотнением для визуального контроля, надежный штуцер с обратным клапаном и армированный шланг для стабильного вакуума, эргономичное расположение соединений и механизма сброса давления, высокая точность показаний вакуумметра и защита прибора от тепловой перегрузки.

Метод контроля — пузырьково-вакуумный: под колпаком создаётся контролируемое отрицательное давление, при малейшей нарушенной герметичности на тестируемой поверхности будут наблюдаться вспенивание или образование пузырьков тестовой среды. Благодаря чувствительности к малым колебаниям уровня разрежения прибор позволяет выявлять микротрещины и неоднородности.

Процедура испытаний: наносится пенообразующий состав (водный раствор мыла или специализированный спрей), подбирается по форме вакуумный колпак и устанавливается на исследуемую зону, включается насос и отслеживается показание вакуумметра; для обнаружения даже незначительных дефектов рекомендуется поддерживать разрежение порядка −84 кПа и удерживать его не менее 30 секунд, фиксируя вспенивание тестовой среды в зоне утечки.

Additional information