Фан-барьер нержавеющий Оптима Ш2000 х В1200мм труба D25

Description

Фан-барьер нержавеющий Оптима Ш2000 х В1200 мм, труба D25 — техническое описание (для инженеров, проектировщиков и конструкторов)Общее назначение
Фан-барьер Оптима — модульное ограждение для временной и постоянной установки на строительных площадках, вокруг вентиляционного оборудования, технологических проёмов, ограждений рабочих зон и для обеспечения безопасной границы доступа. Разработан для применения в условиях повышенных требований к коррозионной стойкости и внешней эстетике.Габаритные размеры
— Ширина модуля (по наружной кромке): 2000 мм
— Высота модуля (по наружной кромке): 1200 мм
— Диаметр профильной трубы каркаса: 25 мм (D25)
— Толщина стенки труб каркаса: стандарт 1,5–2,0 мм (по согласованию возможна 2,5 мм)
— Масса модуля: в зависимости от варианта заполнения 15–45 кг (ориентировочно; точная масса указывается в спецификации к заказу)Материалы и качество
— Каркас: нержавеющая сталь AISI 304 (1.4301) стандартно; по запросу — AISI 316 (1.4404) для повышенной коррозионной стойкости в агрессивных средах.
— Заполнение (варианты): перфорированный лист (толщина 1,5–2,0 мм), сварная сетка (ячейка 50×50–100×100 мм, диаметр проволоки 3–4 мм), сплошной лист, декоративная решётка. Возможна комбинированная конструкция.
— Крепёжные элементы: нержавеющий крепёж A2/A4 (болты, гайки, шайбы) в комплекте по согласованию.
— Сварка: аргоном TIG (аргонодуговая) для нержавеющей стали, швы шлифованные; допустимые дефекты по технологическим нормам предприятия в пределах контрольных размеров.Конструкция
— Каркас — прямоугольная рама из D25 сварных труб, усиленная поперечными распорками для повышения жёсткости изделия.
— Заполнение устанавливается внутри рамы и фиксируется сваркой или механически (заклёпками/болтами) в зависимости от выбранного варианта.
— Модульность: панели стандартной ширины 2000 мм проектируются для стыковки друг с другом с использованием соединительных скоб/петлей. Возможность поставки угловых элементов и крышек-коннекторов.
— Крепление к основанию: опорные фланцы/плиты с отверстиями под анкерный болт (стандартный фланец 80×80×4 мм, отверстия Ø11–12 мм) либо стойки с упором для временного монтажа. Подробный узел крепления поставляется в формате чертежа.Точность изготовления и допуски
— Габаритные допуски по ширине/высоте: ±3 мм (по согласованию — ±1–2 мм для серий с повышенной точностью).
— Прямолинейность и геометрия соответствуют производственным стандартам предприятия; контроля сварных швов и размеров производится по ГОСТ/внутренним процедурам.Коррозионная стойкость и отделка поверхности
— Стандартная отделка: матовая шлифовка (шлиф зернистостью 240–320). По заказу — зеркальная полировка или электрохимическая полировка (электропассивация).
— Дополнительная защита: праймер и порошковая окраска RAL (по запросу) — применяется при необходимости цветовой идентификации или дополнительной защиты.
— Поверхностная подготовка: шлифовка, обезжиривание, пассивация. Контроль толщины оксидной плёнки и внешнего вида.Прочностные характеристики и расчётные параметры
— Жёсткость конструкции обеспечивается за счёт поперечных распорок и сварных швов; проектная нагрузка на ветровое давление и механические воздействия рассчитывается индивидуально для объекта. Для предварительного расчёта данные по материалам и геометрии доступны в техзадании.
— Рекомендуемые анкеры для постоянного монтажа: химические анкеры M10–M12 или механические анкеры по проекту.Монтаж и эксплуатация
— Монтаж: сборка модулей с помощью болтовых соединений; фиксация к основанию через фланцы/стойки. Время установки одного стандартного модуля бригадой 2 человека — ориентировочно 10–20 минут (без учета подготовки основания).
— Обслуживание: периодическая очистка от загрязнений и визуальный контроль сварных швов и креплений; при необходимости — повторная пассивация или локальная полировка.
— Ресурс эксплуатации: при соблюдении условий эксплуатации и обслуживания — не менее 10 лет для AISI 304; дольше при использовании AISI 316 или с дополнительной защитой.Документация и комплектация
— Поставляется: комплект модулей, крепёж, фланцы, схема сборки и монтажа, спецификация материала. По согласованию — комплект производственных чертежей (DXF/DWG), ведомость материалов (BOM), паспорт изделия, протоколы контроля качества и сертификаты на материал (по запросу).
— Упаковка: защита углов деревянными брусками и стрейч-плёнкой; маркированные паллеты/ящики для транспортировки.Варианты модификаций и дополнительные опции
— Изменяемые габариты по запросу заказчика в пределах технологических возможностей.
— Варианты заполнения: шумопоглощающие панели, декоративная перфорация, антивандальные усиления.
— Анодирование/покраска, установка навесных элементов, интеграция с системами ограждений и технологических лестниц.
— Сборные комплекты с воротами/калитками, шарнирами и замками.Проектная поддержка
— Предоставляем рабочие чертежи, расчёты на запрос, согласовываем узлы примыкания к конструкциям заказчика, обеспечиваем подбор материалов и модификаций под проектные требования.Сроки производства
— Стандартный срок изготовления: 10–21 рабочий день от утверждения спецификации; срочное изготовление — по согласованию.Контакты
Производственная компания RedStop. Для получения подробной технической консультации и отправки заявки с реквизитами направьте запрос на e-mail info@redstop.ru или позвоните по телефону +7 (495) 223-10-92.