Монтаж внутренних гидроизоляционных шпонок Аквастоп: ДВ, ДВС, ХВ, ХВС
Пошаговое руководство по установке внутренних деформационных и холодных шпонок Аквастоп типов ДВ, ДВС, ХВ и ХВС. Статья основана на технологическом регламенте ТР 186-07 с цитированием нормативных документов.
1. Область применения внутренних шпонок
Внутренние шпонки Аквастоп типа ДВ (деформационная внутренняя), ДВС (с инъекционным шлангом), ХВ (холодный внутренний шов) и ХВС предназначены для герметизации швов внутри монолитной железобетонной конструкции. Они устанавливаются в арматурный каркас и остаются в теле бетона после его затвердевания, обеспечивая долговечную защиту от фильтрации грунтовых вод.
2. Особенности конструкции и принцип работы
Внутренние шпонки имеют замкнутую полость, которая образует деформационный узел. В зоне контакта с водой располагается герметизирующая зона из резины на основе EPDM или пластифицированного ПВХ-П.
Шпонки ДВС и ХВС оснащены каналами для установки инъекционного шланга Аквастоп Инжекто, что позволяет дополнительно герметизировать шов путём инъектирования состава после бетонирования.
По сравнению с опалубочными шпонками, внутренние модели обладают рядом преимуществ:
- Минимальная радиус изгиба — 100–250 мм, что позволяет создавать сложные фасонные элементы;
- Возможность выполнения Т- и Х-образных соединений (для шпонок ДВ и ХВ симметричного сечения);
- Защита рабочей зоны от механических повреждений при снятии опалубки.
3. Подготовка и транспортирование
Перед монтажом убедитесь, что шпонки соответствуют требованиям ТУ 5775-002-46603100-03 с изм. 1, 2. Обратите внимание на:
- Отсутствие механических повреждений и загрязнений;
- Правильность маркировки и соответствие типа проекту;
- Температуру хранения — при отрицательной температуре выдержать при +5 °С не менее 12 часов.
4. Пошаговая инструкция по установке
Рекомендуемый порядок производства работ по установке шпонок типа ДВ и ХВ:
- Подготовка отрезка — нарезать шпонку по длине с учётом запаса на стыковые соединения (минимум 50 мм);
- Очистка — удалить загрязнения с поверхности протирочной ветошью;
- Раскрепление — установить и зафиксировать шпонку в арматурном каркасе и элементах опалубки в соответствии с проектным положением;
- Крепление — привязать вязальной проволокой к арматурным стержням с шагом ≈ 250 мм;
- Проверка — визуальный контроль положения шпонки, отсутствие перекосов и деформаций;
- Бетонирование — залить бетонную смесь слоями, исключая прямое попадание на шпонку;
- Вибрирование — провести вибрацию, не допуская касания вибронаконечника шпонки;
- Снятие опалубки — проверить целостность шпонки и очистить открытую часть;
- Второй этап — закрепить заполнитель полости шва (для деформационных швов), установить опалубку на смежном участке и повторить бетонирование.
Для шпонок ДВС и ХВС добавляются следующие этапы:
- Инъекционный шланг — установить шланг Аквастоп Инжекто в каналы шпонки;
- Отводы — закрепить отводы из ПВХ трубок на инъекционный шланг и вывести за опалубку на 100–150 мм;
- Инъектирование — провести инъекцию герметизирующего состава после снятия опалубки в соответствии с отдельным технологическим регламентом.
5. Замкнутый контур и фасонные элементы
В строительной конструкции шпонки должны образовывать замкнутый контур по всему периметру возможного водопроявления. Для этого применяются фасонные элементы:
- Горизонтальные повороты — угол изгиба зависит от типа шпонки (минимум 100–250 мм);
- Вертикальные повороты (внутренние и наружные);
- Т-образные соединения — для разветвления шва;
- Х-образные соединения — для перекрещивания швов.
Вертикальные Т- и Х-соединения возможны только для симметричных по поперечному сечению шпонок (типы ДВ и ХВ).
6. Стыковые соединения внутренних шпонок
Для стыковки резиновых шпонок ДВ и ХВ используются цианакрилатные клеи (RiteLok или Космопласт 500 Л). Последовательность операций подробно описана в общей инструкции по монтажу.
Для ПВХ-П шпонок применяется сварка термоножом при температуре 185–195 °С.
